फास्टनर थ्रेडको परिभाषा
धागो भनेको ठोसको बाहिरी वा भित्री सतहमा एकसमान सर्पिल फैलावट भएको आकार हो।
धागोका तीन मुख्य प्रकारहरू छन्: धागो, स्व-ट्यापिङ धागो र स्व-ड्रिलिंग धागो।
मेसिनको धागो:एसेम्बलीको समयमा, थ्रेड ट्याप गर्न एसेम्बलीमा प्वाल पार्नुहोस्, र ट्याप गरिएको आन्तरिक थ्रेड स्क्रूको बाहिरी थ्रेड जस्तै हो, त्यसैले एसेम्बली सानो टर्कको साथ गरिन्छ।
सेल्फ-ट्यापिङ:एसेम्बली गर्दा, भित्री दाँत नछोडी पहिले एसेम्बलीमा प्वाल पार्नुहोस्, र एसेम्बलीको लागि ठूलो टर्क प्रयोग गर्नुहोस्।
स्व-ड्रिलिंग धागो:यसलाई सिधै एसेम्बलीमा प्रयोग गर्न सकिन्छ, र स्क्रूलाई ड्रिल गर्न सकिन्छ र एकै चरणमा धागो बनाउन ट्याप गर्न सकिन्छ।
फास्टनरको स्क्रू कार्य
१. बन्धन र जडान कार्य: यस चरणमा धेरैजसो स्क्रू उत्पादनहरूमा लागू हुन्छ।
२. प्रसारण कार्य (विस्थापन कार्य): उदाहरणका लागि, आयामहरू जाँच गर्न QC द्वारा प्रयोग गरिएको माइक्रोमिटर।
३. सिल गर्ने कार्य: जस्तै पाइपलाइनहरूको जडान र सिल गर्ने।
बाक्लो धागो र मसिनो धागो
तथाकथित मोटो धागोलाई मानक धागोको रूपमा परिभाषित गर्न सकिन्छ; यद्यपि, मसिनो धागो मोटो धागोको सापेक्षमा हुन्छ। एउटै नाममात्र व्यास अन्तर्गत, प्रति इन्च दाँतको संख्या फरक हुन्छ, अर्थात्, मोटो धागोको पिच ठूलो हुन्छ, जबकि मसिनो धागोको पिच सानो हुन्छ। अर्थात्, १/२-१३ र १/२-२० विशिष्टताहरूको लागि, पहिलेको मोटो दाँत हो र पछिल्लो राम्रो दाँत हो। त्यसैले, यसलाई १/२-१३UNC र १/२-२०UNF को रूपमा व्यक्त गरिएको छ।
खस्रो धागो
परिभाषा: तथाकथित मोटा दाँतहरूले वास्तवमा मानक थ्रेडहरूलाई जनाउँछ। अन्यथा निर्दिष्ट नगरिएसम्म, हामीले सामान्यतया किन्ने स्टेनलेस स्टील स्क्रू जस्ता फास्टनरहरू मोटा दाँत हुन्।
खस्रो धागोका विशेषताहरू: यसमा उच्च शक्ति, राम्रो आदानप्रदान क्षमता छ र यसलाई मापदण्डहरूसँग तुलना गर्न सकिन्छ। सामान्यतया, खस्रो धागो उत्तम विकल्प हुनुपर्छ;
फाइन थ्रेडको तुलनामा: ठूलो पिच, उच्च थ्रेड कोण र कमजोर सेल्फ-लकिङको कारणले गर्दा, कम्पन वातावरणमा चेक वाशर र सेल्फ-लकिङ उपकरण स्थापना गर्न आवश्यक छ; सुविधाजनक विच्छेदन र एसेम्बली, पूर्ण मिल्दो मानक भागहरू र सजिलो आदानप्रदानको फाइदाहरू छन्;
नोट: M8, M12-6H, M16-7H, आदि जस्ता मोटो धागोको पिच चिन्ह लगाउन आवश्यक छैन, र यो मुख्यतया कपलिंग धागोको रूपमा प्रयोग गरिन्छ।
मसिनो धागो
परिभाषा: मसिना दाँतहरू मोटा दाँतहरूको ठीक विपरीत हुन्, जुन मोटा दाँतका धागोहरूले पूरा गर्न नसक्ने विशेष प्रयोग आवश्यकताहरूको पूरकको लागि तोकिएका हुन्छन्। मसिना दाँतका धागोहरूमा पनि पिचको श्रृंखला हुन्छ, र मसिना दाँतहरूको पिच सानो हुन्छ, त्यसैले यसको विशेषताहरू सेल्फ-लकिङ र एन्टी-लुजिङको लागि बढी अनुकूल हुन्छन्, र दाँतहरूको संख्याले चुहावट कम गर्न र सिलिङ प्रभाव प्राप्त गर्न सक्छ। केही सटीक अवसरहरूमा, सटीक नियन्त्रण र समायोजनको लागि फाइन-टूथ स्टेनलेस स्टील स्क्रूहरू बढी सुविधाजनक हुन्छन्।
बेफाइदाहरू: यसको तन्यता मान र बल खस्रो दाँतको भन्दा कम छ, र धागो सजिलै बिग्रन्छ। धेरै पटक छुट्याउन र भेला गर्न सिफारिस गरिँदैन। नट जस्ता मिल्दो फास्टनरहरू समान रूपमा सही हुन सक्छन्, र आकार थोरै गलत छ, जसले एकै समयमा स्क्रू र नटहरूलाई सजिलै बिगार्न सक्छ।
प्रयोग: फाइन थ्रेड मुख्यतया हाइड्रोलिक प्रणालीको मेट्रिक पाइप फिटिंग, मेकानिकल ट्रान्समिशन पार्ट्स, अपर्याप्त शक्ति भएका पातलो-भित्ता भएका भागहरू, ठाउँद्वारा सीमित आन्तरिक भागहरू र उच्च स्व-लकिङ आवश्यकताहरू भएका शाफ्टहरू, आदिमा प्रयोग गरिन्छ। जब फाइन थ्रेड चिन्ह लगाइन्छ, मोटो धागोबाट भिन्नता देखाउन पिच चिन्ह लगाइनुपर्छ।
मोटो र मसिनो धागो कसरी छनौट गर्ने?
बाँध्नको लागि मोटो धागो र मसिनो धागो दुवै प्रकारका स्क्रूहरू प्रयोग गरिन्छ।
फाइन-टुथ स्क्रूहरू सामान्यतया पातलो-भित्ता भएका भागहरू र कम्पन रोकथामको लागि उच्च आवश्यकताहरू भएका भागहरू लक गर्न प्रयोग गरिन्छ। फाइन थ्रेडमा राम्रो स्व-लक गर्ने प्रदर्शन हुन्छ, त्यसैले यसमा बलियो एन्टी-कम्पन र एन्टी-लुजनिंग क्षमता हुन्छ। यद्यपि, थ्रेडको उथले गहिराइको कारण, ठूलो तनाव सहन सक्ने क्षमता मोटो धागोको भन्दा खराब हुन्छ।
जब कुनै एन्टी-लुजनिङ उपायहरू लिइँदैन, तब मसिनो धागोको एन्टी-लुजनिङ प्रभाव मोटो धागोको भन्दा राम्रो हुन्छ, र यो सामान्यतया पातलो-भित्ता भएका भागहरू र उच्च एन्टी-कम्पन आवश्यकताहरू भएका भागहरूको लागि प्रयोग गरिन्छ।
समायोजन गर्दा, मसिनो धागोका धेरै फाइदाहरू हुन्छन्। मसिनो धागोका बेफाइदाहरू: यो अत्यधिक खस्रो संरचना र कमजोर बल भएका सामग्रीहरूको लागि उपयुक्त हुँदैन। जब कस्ने बल धेरै ठूलो हुन्छ, यो चिप्लन सजिलो हुन्छ।
पोस्ट समय: नोभेम्बर-२९-२०२२
