फास्टनरहरूको दैनिक मर्मतका लागि छवटा प्रमुख सावधानीहरू

फास्टनरहरूको प्रयोगले विवरणहरूमा ध्यान दिनुपर्छ, प्रदर्शन धेरै महत्त्वपूर्ण छ, मेसिनरीको सामान्य सञ्चालन सुनिश्चित गर्न नियमित मर्मत कुञ्जी हो। फास्टनरहरूसँग केही समस्याहरू रोक्नको लागि, हामीले फास्टनरहरूको दैनिक मर्मत सम्भार गर्दा निम्न मुख्य बुँदाहरूमा ध्यान दिनु पर्छ।

1. कुल्लाले गर्दा हुने प्रदूषण।
फास्टनरहरू निभाएपछि सिलिकेट डिटर्जेन्टले सफा गर्न आवश्यक छ, र त्यसपछि कुल्ला, त्यसैले तिनीहरू अवशेषहरू रोक्नको लागि धेरै सावधानीपूर्वक धुनुपर्छ।

2. फास्टनर स्ट्याकिंग अनुचित छ।
टेम्परिङ पछि, फास्टनरले विकृतिको संकेत देखाउनेछ, र ईथरमा भिजेपछि त्यहाँ तेलको अवशेषहरू हुन सक्छ, जसले फास्टनरको सतह सफा छैन भनेर संकेत गर्दछ। विश्लेषण पछि, फास्टनरहरू तताउँदा राम्ररी स्ट्याक गरिएको छैन, जसको परिणामस्वरूप शमन तेलमा फास्टनरहरूको हल्का अक्सीकरण हुन्छ।

3. सतह अवशेषहरू।
त्यहाँ उच्च शक्ति स्क्रूमा सेतो अवशेषहरू थिए, जसलाई उपकरणहरूद्वारा विश्लेषण गरी फास्फेटको रूपमा पुष्टि गरिएको थियो। एसिड वाशर सफा नगरिएको र कुल्ला गर्ने ट्याङ्की राम्ररी जाँच नगरिएको कारणले यस्तो प्रतिक्रिया आएको हो।

4. अल्काली जलाउने।
उच्च शक्ति स्क्रू शमन अपशिष्ट ताप कालो एक समान, समतल तेल कालो बाहिरी सतह छ। यो क्षार जलन को कारण हो। तसर्थ, स्टिल फास्टनरहरूले शमन तेलमा सतहको क्षारीय हटाउन सक्दैन, जसले उच्च तापमानमा सतह जलाउँछ, र टेम्परिंगको समयमा क्षति बढाउँछ। तातो उपचार गर्नु अघि फास्टनरहरूलाई राम्ररी सफा गर्न र कुल्ला गर्न सिफारिस गरिन्छ, फास्टनरहरूलाई जलाउने क्षारीय अवशेषहरू पूर्ण रूपमा हटाउनको लागि।
5. अनुचित कुल्ला।

ठूला विनिर्देशहरूको लागि, फास्टनरहरू प्राय: पोलिमर जलीय समाधानको साथ शमन गरेर प्रयोग गरिन्छ, र तिनीहरूलाई शमन गर्नु अघि क्षारीय सफाई मेसिनले सफा र कुल्ला गरिन्छ, र फास्टनरहरू शमन गरेपछि भित्री भागमा खिया लागेको छ। त्यसैले प्रायः कुल्ला पानी आदानप्रदान गर्नुहोस्, यो सुनिश्चित गर्न कि फास्टनरहरूमा खिया लाग्दैन।

समाचार

6. अत्यधिक खिया।
उच्च-शक्तिको फास्टनरहरूले प्राय: केही कालो पट्टीहरू देख्छन्, यो कालो पट्टीहरू सतह अवशिष्ट प्रदूषकहरूका लागि, बेक्ड सुक्खा शमन गर्ने तेलको लागि, शमन प्रक्रियामा ग्यास चरणको विकास हो। किनभने यसले तेललाई अत्यधिक बुढ्यौलीलाई शान्त गरिरहेको छ, यो नयाँ तेल थप्न सिफारिस गरिन्छ।


पोस्ट समय: अगस्ट-19-2022