प्लेटिङ स्क्रूको लागि प्रक्रिया आवश्यकताहरू

इलेक्ट्रोनिक स्क्रूको इलेक्ट्रोप्लेटिंगले स्क्रू उत्पादनहरूको गुणस्तरलाई असर गर्ने गरी कठोर हुनु हुँदैन;

पहिलो, परम्परागत इलेक्ट्रोप्लेटिंग अवस्थाहरूमा विभिन्न स्क्रूहरूसँग इलेक्ट्रोप्लेटिंगको गुणस्तर आवश्यकताहरू पूरा गर्न गाह्रो छ।

दोस्रो, हार्डवेयर स्क्रूको स्पेसिफिकेशन धेरै नजिक छ, आकार र लम्बाइ समान देखिन्छ। ठूला हेक्स बोल्टहरू र बाहिरी हेक्स बोल्टहरू खाच भएका छन्, त्यसैले तिनीहरूलाई छुट्टाछुट्टै प्लेट गरिएको छ। अन्यथा प्लेटिङ राम्रो हुँदा स्क्रिन विभाजित गर्न गाह्रो हुनेछ।

तेस्रो, भारी स्क्रू र हलुका स्क्रू, साना स्क्रू र ठूला स्क्रूहरू छुट्टाछुट्टै प्लेट गरिएका हुन्छन्। अन्यथा, प्लेटिङ प्रक्रियामा दुई भेट हुन सक्छन्, जसले गर्दा स्क्रू क्षतिग्रस्त हुन सक्छ।

चौथो, स्क्रूहरू स्क्रू गर्न सजिलो हुन्छ। एकसाथ टाँसिएका दुई प्रकारका कार्डहरूलाई छुट्टाछुट्टै प्लेट गर्नुपर्छ। अन्यथा, इलेक्ट्रोप्लेटिंगको समयमा दुई फरक प्रकारका स्क्रू र कीलहरू एकसाथ टाँसिन्छन् र बल बन्छ। इलेक्ट्रोप्लेटिंग असफल हुन्छ। इलेक्ट्रोप्लेटिंग पछि पनि, यी दुई प्रकारका स्क्रूहरू बीच छुट्याउन गाह्रो हुन्छ।

धागो काट्ने: सामान्यतया वर्कपीसमा थ्रेड प्रशोधन गर्ने विधिलाई बुझाउँछ जसमा मोड्ने, मिलिङ गर्ने, ट्याप गर्ने, ट्याप गर्ने, ग्राइन्ड गर्ने, ग्राइन्ड गर्ने, साइक्लोन काट्ने, आदि समावेश छन्। थ्रेडहरू घुमाउँदा, मिलिङ गर्दा र ग्राइन्ड गर्दा, मेसिनको ट्रान्समिशन चेनले सुनिश्चित गर्दछ कि टर्निङ टूल, मिलिङ कटर, वा ग्राइन्डिङ ह्वीलले प्रत्येक पटक वर्कपीस घुमाउँदा वर्कपीसको अक्षमा एउटा लिड सही र समान रूपमा सार्छ। ट्याप गर्ने वा ट्याप गर्ने क्रममा, उपकरण (ट्याप वा डाइ) वर्कपीसको सापेक्षमा घुम्छ, र उपकरण (वा वर्कपीस) अक्षीय गतिको लागि पूर्व-निर्मित थ्रेड स्लटद्वारा निर्देशित हुन्छ।

थ्रेड रोलिङ: प्रक्रिया जसमा थ्रेडहरू वर्कपीसको प्लास्टिक विकृतिद्वारा रोलिङ डाइ बनाएर उत्पादन गरिन्छ, जसलाई कोल्ड हेडिङ पनि भनिन्छ। यस उत्पादन मोडमा प्रयोग हुने मेसिनहरू सामान्यतया सिंगल-मोड मेसिनहरू, मल्टि-स्टेशन मेसिनहरू, क्ल्याम्पिङ मेसिनहरू, आदि हुन्। यस विधिद्वारा उत्पादित स्क्रूहरू उत्पादन गर्न छिटो र सस्तो हुन्छन्, तर यस प्रक्रियाद्वारा उत्पादित स्क्रू हेडहरू काट्ने प्रक्रियाको तुलनामा राम्रो हुन्छन्।

प्रत्येक दृष्टिकोणको आफ्नै फाइदाहरू छन्। यद्यपि काट्ने गति कोल्ड हेडिङ जत्तिकै छिटो छैन, शुद्धता कोल्ड हेडिङ भन्दा बढी छ, र कोल्ड हेडिङले मात्रा र गतिमा बढी, छिटो र सस्तो उत्पादन गर्न सक्छ। विशेष गरी साना स्क्रूहरूको परिशुद्धतामा, कोल्ड हेडिङ घुमाउनु भन्दा बढी लागत-प्रभावी हुन्छ।


पोस्ट समय: फेब्रुअरी-१५-२०२३