उच्च शक्ति भएका फास्टनरहरूको सफाई समस्या प्रायः गर्मी उपचार र टेम्परिंग पछि प्रकट हुन्छ, र मुख्य समस्या भनेको कुल्ला सफा नहुनु हो। फास्टनरहरूको अनुचित स्ट्याकिङको परिणामस्वरूप, लाइ सतहमा रहन्छ, सतहमा खिया र क्षार जलाउँछ, वा शमन तेलको अनुचित चयनले फास्टनरको सतहमा खिया लाग्छ।
१. कुल्ला गर्दा उत्पादन हुने प्रदूषण
शमन गरेपछि, फास्टनरहरूलाई सिलिकेट क्लिनिङ एजेन्टले सफा गरियो र त्यसपछि पखालियो। सतहमा ठोस पदार्थ देखा पर्यो। इन्फ्रारेड स्पेक्ट्रोमिटरद्वारा सामग्रीको विश्लेषण गरियो र अकार्बनिक सिलिकेट र आइरन अक्साइड भएको पुष्टि भयो। यो अपूर्ण पखाला पछि फास्टनर सतहमा सिलिकेटको अवशेषको कारणले हो।
२. फास्टनरहरूको स्ट्याकिङ उचित छैन।
टेम्परिङ फास्टनरहरूले रङ्गिन हुने संकेत देखाएपछि, ईथरले भिजाउनुहोस्, ईथरलाई वाष्पीकरण हुन दिनुहोस् र बाँकी रहेको तेलको अवशेष फेला पार्नुहोस्, त्यस्ता पदार्थहरूमा लिपिडको मात्रा उच्च हुन्छ। यसले संकेत गर्छ कि फास्टनरहरू कुल्ला गर्ने अवधिमा सफाई एजेन्टहरू र शमन तेलहरूद्वारा दूषित हुन्छन्, जुन ताप उपचार तापक्रममा पग्लिन्छन् र रासायनिक जल्ने दागहरू छोड्छन्। त्यस्ता पदार्थहरूले फास्टनरको सतह सफा नभएको प्रमाणित गर्छन्। इन्फ्रारेड स्पेक्ट्रोमिटरको साथ विश्लेषण गर्दा, यो शमन तेलमा आधार तेल र ईथरको मिश्रण हो। शमन तेल थप्दा ईथर आउन सक्छ। मेष बेल्ट भट्टीमा शमन तेलको विश्लेषण परिणामहरूले पुष्टि गर्दछ कि तताउने क्रममा अनुचित स्ट्याकिङको कारणले गर्दा शमन तेलमा फास्टनरहरूमा थोरै अक्सिडेशन हुन्छ, तर यो लगभग नगण्य छ। यो घटना शमन तेल समस्या भन्दा सफाई प्रक्रियासँग सम्बन्धित छ।
३. सतहको अवशेष
उच्च शक्ति भएको स्क्रूमा रहेको सेतो अवशेषलाई इन्फ्रारेड स्पेक्ट्रोमिटरद्वारा विश्लेषण गरिएको थियो र फस्फाइड भएको पुष्टि गरिएको थियो। रिन्स ट्याङ्की सफा गर्न कुनै एसिड क्लिनिङ एजेन्ट प्रयोग गरिएको थिएन, र रिन्स ट्याङ्कीको निरीक्षणमा ट्याङ्कीमा उच्च कार्बन घुलनशीलता रहेको पाइयो। ट्याङ्की नियमित रूपमा खाली गरिनुपर्छ, र रिन्स ट्याङ्कीमा लाइको सांद्रता स्तर बारम्बार जाँच गरिनुपर्छ।
४. क्षार जल्नु
उच्च शक्ति भएको स्क्रू क्वेन्चिङ अवशिष्ट ताप कालोपनमा एकसमान, चिल्लो तेल कालो बाहिरी सतह हुन्छ। तर बाहिरी घेरामा सुन्तला देखिने क्षेत्र हुन्छ। यसको अतिरिक्त, हल्का नीलो वा हल्का रातो रंगका क्षेत्रहरू पनि हुन्छन्।
स्क्रूमा रातो क्षेत्र क्षार जलेको कारणले भएको पत्ता लागेको छ। क्लोराइड र क्याल्सियम यौगिकहरू भएको क्षारीय सफाई एजेन्टले ताप उपचारको क्रममा स्टील फास्टनरहरूलाई जलाउनेछ, जसले गर्दा फास्टनरहरूको सतहमा दागहरू रहनेछन्।
स्टील फास्टनरहरूको सतहको क्षारीयता शमन तेलमा हटाउन सकिँदैन, जसले गर्दा सतह उच्च तापक्रम अस्टिनाइटमा जल्छ र टेम्परिङको अर्को चरणमा चोटपटक बढाउँछ। फास्टनरहरूमा जलाउने क्षारीय अवशेषहरू पूर्ण रूपमा हटाउन ताप उपचार गर्नुअघि फास्टनरहरूलाई राम्ररी धुन र कुल्ला गर्न सिफारिस गरिन्छ।
५. अनुचित कुल्ला
ठूला आकारका फास्टनरहरूको लागि, पोलिमर जलीय घोल क्वेन्चिङ प्रायः प्रयोग गरिन्छ। क्वेन्चिङ गर्नु अघि, फास्टनरहरू सफा गर्न र कुल्ला गर्न क्षारीय सफाई एजेन्ट प्रयोग गरिन्छ। क्वेन्चिङ पछि, फास्टनरहरू भित्रबाट खिया लागेका हुन्छन्। इन्फ्रारेड स्पेक्ट्रोमिटरहरूसँगको विश्लेषणले पुष्टि गर्यो कि फलामको अक्साइडको अतिरिक्त, सोडियम, पोटासियम र सल्फर पनि छन्, जसले फास्टनर क्षारीय सफाई एजेन्टको भित्री भागमा टाँसिएको संकेत गर्दछ, सम्भवतः पोटासियम हाइड्रोक्साइड, सोडियम कार्बोनेट वा यस्तै पदार्थहरूले खियालाई बढावा दिन्छ। फास्टनर कुल्ला गर्दा अत्यधिक प्रदूषणको लागि जाँच गरिन्छ र कुल्ला गर्ने पानी बारम्बार प्रतिस्थापन गर्न पनि सिफारिस गरिन्छ। थप रूपमा, पानीमा खिया अवरोधक थप्नु पनि एक राम्रो तरिका हो।
पोस्ट समय: डिसेम्बर-३०-२०२२
